Cách điều chỉnh màu, cảm giác tay và độ bóng bằng xử lý bề mặt da nhân tạo

Chọn cách hoàn thiện sau theo bề mặt cần có

Hoàn thiện bề mặt sau là bước riêng, tách khỏi năm quy trình sản xuất chính, dùng để điều chỉnh màu và cảm giác tay. Không phải sản phẩm hoàn chỉnh nào cũng thêm bước này; việc in và phủ được chọn theo quy cách sản phẩm.

Hình này là ví dụ bố trí thiết bị thường dùng chung. Hóa chất và thứ tự công việc khác nhau theo vật liệu, nên không phải tiêu chuẩn công việc áp nguyên cho mọi vật liệu.

Thứ tự in và phủ trên vải PVC, PU

Vải PVC, PU đã làm xong bề mặt được đưa vào máy xử lý. Sản phẩm dùng giấy chống dính phải qua bước bóc giấy để lộ mặt cần xử lý. Dù ở công đoạn trước vải nền hướng lên trên, khi vào máy này mặt cần xử lý phải ở phía trên.

1. Xác định mặt cần xử lý và căn thẳng vải

   Sau khi xác nhận mặt cần xử lý và mặt sau, căn vải theo chiều rộng và chỉnh lực căng. Bụi bẩn, độ ẩm trên bề mặt và lớp phủ sẵn có cũng phải khớp điều kiện mà hóa chất yêu cầu.

2. In màu nền và sấy khô

   Dùng dung dịch tạo màu hoặc mực để điều chỉnh tông màu và mức che lớp nền. Mức che lớp nền gọi là độ che phủ. Sấy theo điều kiện của công thức đó để màng phủ đã tạo không bị hỏng ở lần phủ sau.

3. Thêm hai tông và họa tiết cần thiết rồi sấy

   Màu được đưa lên trục họa tiết hoặc phần nhô của vân để điều chỉnh độ tương phản và cảm giác giữa hai màu. Sản phẩm không cần hai tông có thể bỏ qua bước này.

4. Phủ lớp tạo cảm giác tay và độ bóng

   Nhựa tạo thành màng phủ gọi là binder. Binder được chọn từ nhựa acrylic, PU và các loại tương tự, cùng với phụ gia điều chỉnh cảm giác tay và làm mờ. Lớp hoàn thiện trong suốt hoặc có màu cho ra cảm giác tay, độ bóng và hiệu năng bề mặt mong muốn.

5. Sấy khô và liên kết ngang ở mức cần thiết

   Hệ gốc nước và gốc dung môi tạo màng phủ bằng cách loại nước hoặc dung môi. Hệ có liên kết ngang còn phải đạt điều kiện phản ứng của nhựa. Sấy để loại chất bay hơi và liên kết ngang là hai việc khác nhau.

6. Làm nguội, kiểm tra rồi cuốn

   Kiểm tra trạng thái màng phủ, làm nguội, rồi so màu, độ bóng, cảm giác tay và ngoại quan với tiêu chuẩn đã duyệt trước khi cuốn. Thiết bị kiểm tra trong hình chỉ đánh dấu khái niệm đoạn kiểm tra, không phải quy cách thiết bị bắt buộc phải có.

Trong hình, mỗi chức năng được chia thành ba đầu phủ. Thực tế có thể cho qua cùng một máy nhiều lần hoặc bỏ một số đầu. In làm thay đổi màu và họa tiết, ép vân tạo gồ ghề trên bề mặt.

Cách phủ lớp trên cùng silicone sau khi bóc

Hình này cho thấy kiểu phủ sau: dán lớp da silicone, lớp keo và vải nền, bóc lớp mang rồi mới phủ lớp trên cùng. Không có nghĩa là sản phẩm làm lớp phủ trước luôn phải thêm công đoạn này.

1. Cấp cuộn vải với mặt da đã lộ ra

   Đưa vào cuộn vải chưa phủ lớp trên cùng. Lúc này mặt cần xử lý là mặt da.

2. Phủ lớp trên cùng silicone

   Phủ lớp trên cùng silicone đã chọn với lượng định sẵn. Hình bố trí khái niệm theo phương pháp dao trong bằng sáng chế, một trong các cách phủ được nêu.

3. Đóng rắn và loại chất bay hơi còn lại

   Hệ đóng rắn bằng phản ứng cộng trong bài liên kết ngang nhờ phản ứng hóa học. Công thức có chất pha loãng cũng loại chất bay hơi trong quá trình đóng rắn. Không phải trường hợp nào cũng cần sấy sơ bộ riêng.

4. Kiểm tra màng phủ rồi làm nguội, kiểm tra lại và cuốn

   Sau khi kiểm tra trạng thái màng phủ thì xử lý và cuốn. Việc có cần đóng rắn sau hay không, và trong điều kiện nào, theo tài liệu của sản phẩm đang dùng.

Việc lớp trên cùng, phẩm màu và phụ gia có phù hợp hay không phải xác nhận trong điều kiện bám dính, phân tán và đóng rắn của công thức thật. Không được cho rằng dung dịch xử lý acrylic hay PU thông thường dùng nguyên được trên bề mặt silicone.

Cách điều chỉnh và so sánh cảm giác tay, màu sắc và độ bóng

Cảm giác tay

Cảm giác tay không chỉ do tính chất của binder tạo màng phủ mà còn thay đổi theo phụ gia điều chỉnh cảm giác, lượng phủ và trạng thái bề mặt. Không thể chỉ với nhựa acrylic mà chốt được cảm giác tay. So sánh với miếng swatch thật đã duyệt về độ trơn, độ mềm và độ dính.

Màu sắc

Điều chỉnh nồng độ phẩm màu hoặc mực, lượng phủ và màu nền. So sánh dưới ánh sáng tiêu chuẩn với mẫu màu đã thống nhất; không lấy màu trên màn hình làm tiêu chuẩn giao hàng.

Hai tông và họa tiết

Điều chỉnh trục họa tiết, độ tương phản giữa hai màu và việc tạo màu trên phần nhô của vân để khớp vị trí và độ tương phản của họa tiết. In không tạo thêm chiều cao gồ ghề.

Độ bóng

Hoàn thiện mờ, bán mờ hay bóng, phụ gia làm mờ và hình dạng bề mặt đều ảnh hưởng tới độ bóng, và phải phân biệt độ bóng với độ sáng tối của màu. Thống nhất cách đo và góc đo, rồi xem nó thay đổi thế nào từ khi mới tới khi đã qua sử dụng.

Độ bền lớp hoàn thiện

Kiểm tra binder và chất liên kết ngang, lượng phủ cùng trạng thái sấy và đóng rắn. Tùy mục đích sử dụng, xem độ bám dính, độ mài mòn, độ uốn gấp, độ dính và hiện tượng dính vào nhau. Bài này không đặt ra con số đạt.

Mỗi vật liệu có bề mặt và hóa chất riêng

Tráng và cán PVC

Có trường hợp bề mặt PVC đã làm xong đi qua dây chuyền in và phủ dùng chung. Hóa chất không giới hạn ở acrylic mà được chọn từ acrylic, PU và các loại tương tự để hợp bề mặt. Phải xem công thức có hợp lớp nền không, có bám dính và dẻo dai không.

PU khô

Sau khi tạo lớp da và bóc nếu cần, chọn hoàn thiện màu, hai tông, cảm giác tay và độ bóng. Kiểm tra ảnh hưởng của dung dịch xử lý lên lớp da sẵn có; không phải chất hoàn thiện cho PU nào cũng dùng chung được.

Nền PU ướt

Trước hết phải định làm bề mặt nào. Có thể xử lý trực tiếp nền xốp bằng phương pháp chuyển dung dịch xử lý bằng trục, hoặc tạo lớp da cần thiết rồi chuyển và bồi. Cuốn nền không phải bước cuối của mọi sản phẩm, và một lớp phủ trên cùng mỏng cũng không luôn thay được lớp da riêng.

Da silicone

Kiểu làm lớp phủ trên cùng trước thì lớp phủ làm ra trước trở thành mặt ngoài sau khi bóc. Kiểu phủ sau thì phủ lên lớp da đã bóc rồi đóng rắn. Việc công thức silicone và công thức nhựa hữu cơ dùng chung được hay không phải xác nhận riêng. Có trường hợp dùng một loại phẩm màu mang acrylic cụ thể không có nghĩa là màng acrylic thông thường bám trực tiếp được lên bề mặt silicone.

Sấy để loại chất bay hơi, đóng rắn để phản ứng

Sấy

Loại nước, dung môi và các chất bay hơi khác trong màng phủ. Hoàn thiện PVC, PU dùng nước hoặc dung môi cũng loại chất bay hơi.

Đóng rắn và liên kết ngang

Màng phủ đạt tính chất cần thiết qua phản ứng hóa học của nhựa. Phương pháp silicone chọn ở đây đóng rắn bằng phản ứng cộng. Không thể chỉ vì bề mặt đã khô mà kết luận đã đóng rắn xong.

Điều kiện cần xác nhận trong công thức silicone

Xem có chất pha loãng không và quá trình loại chất bay hơi, rồi tách rõ đóng rắn lớp phủ trên cùng với đóng rắn sau tiến hành tùy chọn. Nhiệt độ và thời gian theo điều kiện của từng công thức. Không đánh giá là không dung môi chỉ vì tên vật liệu là silicone.

Quy cách hoàn thiện được chốt từ mẫu thật và tài liệu sản phẩm, thiết bị

Xem tài liệu sản phẩm và thiết bị để định số lần in, có dùng hai tông không, tổ hợp chất xử lý và nhiệt độ, lưu lượng gió, thời gian, lượng phủ. Chỉ với tài liệu tham khảo nêu ở đây thì không thể coi việc in hai tông silicone hay phủ trực tiếp màng nhựa hữu cơ thông thường là công đoạn chung.

Cùng chốt dùng cho sản phẩm nào, duyệt mẫu thật nào và cần thử gì. Màu và độ bóng giao hàng được so với tiêu chuẩn đã duyệt, không phải với hình ảnh.

Tài liệu tham khảo

• Rollmac · Printing and finishing line

  PVC/PU line; printing, finishing, drying and winding

• Stahl · Permutex

  Polymer ranges; additives; top coats/finishes

• Stahl · Stay Silent

  Range; PVC/PU applicability; 2K application

• Rollmac · LABLINE

  SYNCHRO multipoint; two-tone; design cylinder

• HIRANO TECSEED · Gravure Coater

  Direct/Reverse; Kiss; Doctor Chamber

• HIRANO TECSEED · Dryer

  Nozzle variations; roll support; non-contact feeding

• Sanyo Chemical · Surface finishing by gravure

  p.3 Table 3; p.5 §C and Figure 3; p.6 compatibility

• Sanyue · BLPP acrylic-carrier pigment paste

  Applications; silicone leather post-treatment

• Dow · EP4271762B1, Coating composition and its uses

  p.3 [0004]; pp.13–14 [0084]–[0093]; Figs.1–4

• Ocean Plastics · PU Knowledge

  The Dry Process; Wet Process and PU Coagulation; Water-Based PU Leather

Bài viết dựa trên các tài liệu trên. Thông số và tính năng của vật liệu sẽ mua thực tế phải xác nhận bằng datasheet và báo cáo thử nghiệm của sản phẩm đó.