Với cuộn da nhân tạo thành phẩm, mắt nhìn vào bề mặt và mặt sau trước. Nhìn sơ đồ công đoạn sẽ biết ở giữa tạo ra lớp nào và vải nền được dán vào lúc nào.
Cách tráng PVC nói trong bài này là tạo lớp phủ trên một loại giấy gọi là giấy chống dính. Làm lớp bề mặt và lớp tạo bọt rồi dán vải nền, cuối cùng bóc giấy ra. Hình thể hiện một cách sản xuất có lớp tạo bọt.
Hình bắt đầu từ việc quét lớp da. Phối liệu là công việc chuẩn bị trước đó. Thiết bị và độ dày lớp đã đơn giản hóa, không phải thông số thật. Đường đi vật liệu chi tiết ở phần cuối bài.
Mặt đã tiếp xúc với giấy sẽ thành bề mặt sản phẩm
Giấy chống dính là loại giấy đỡ lớp phủ trong khi làm, sau đó bóc khỏi sản phẩm. Nếu dùng giấy chống dính có vân thì vân đó chuyển sang bề mặt lớp phủ.
Mặt tiếp xúc với giấy lúc đầu sẽ thành bề mặt của sản phẩm. Vật liệu được xếp dần lên trên mặt đó, nên thứ tự lớp khi xem cuộn thành phẩm và khi xem sơ đồ có thể trông khác nhau.
Chuẩn bị nguyên liệu và làm lớp bề mặt
Trước hết phân tán nhựa PVC vào chất hóa dẻo v.v. để thành hồ có thể quét được. Hỗn hợp này gọi là plastisol. Phối liệu cho lớp bề mặt và lớp tạo bọt chuẩn bị riêng.
Sau đó quét lớp vật liệu sẽ thành bề mặt, tức lớp da, lên giấy chống dính rồi gia nhiệt. Hình bắt đầu từ bước quét này; phối liệu là việc làm trước đó.
Thêm lớp tạo bọt
Quét vật liệu tạo bọt lên lớp bề mặt đã làm. Quá trình gia nhiệt tiếp theo tạo ra lớp xốp.
Không phải sản phẩm tráng nào cũng có lớp tạo bọt; cũng có loại không tạo bọt. Hình đang xem là ví dụ có lớp tạo bọt.
Dán lớp vải sẽ nằm ở mặt sau
Làm nguội lớp xốp rồi quét keo và dán lớp vải cấp từ trục riêng. Lớp vải ở mặt sau gọi là vải nền; thao tác ghép lớp này gọi là dán.
Giấy chống dính và vải lót có vai trò khác nhau. Giấy chống dính đỡ lớp phủ trong khi sản xuất rồi được tách ra, còn vải lót ở lại trong thành phẩm. Vải lót cũng không phải tên gọi của lớp PVC đã tạo bọt.
Cách trong bài là dán vải rồi gia nhiệt lại để gắn kết. Việc bóc giấy chống dính làm sau đó.
Cuốn giấy chống dính và sản phẩm riêng
Xong bước dán thì bóc giấy chống dính; việc này gọi là bóc tách. Giấy chống dính đã tách và vải da nhân tạo được cuốn vào các cuộn riêng. Cuốn thành cuộn như vậy gọi là cuốn cuộn.
Vì thế ở cuối hình vật liệu chia thành hai nhánh: một bên cuốn sản phẩm, bên kia cuốn giấy chống dính đã bóc.
Khác nhau giữa vân chuyển từ giấy chống dính và ép vân bằng trục
Trong công đoạn này, vân của giấy chống dính chuyển lên bề mặt. Khác với ép vân tạo gồ ghề bằng trục. Ví dụ dùng ép vân bằng trục xem ở bài quy trình cán PVC.
Tùy sản phẩm, có thể thêm phủ bảo vệ bề mặt hoặc in. Hãy tách hai câu hỏi khi làm việc với nguồn cung: làm vải nền thế nào và thêm hoàn thiện gì lên bề mặt.
Xem mẫu thì xem cả mặt trước và mặt sau
Với mẫu, không chỉ xem vân và cảm giác tay của bề mặt mà còn xem mặt sau dán loại vải nào. Đối chiếu với sơ đồ công đoạn phía trên sẽ dễ hiểu lớp da và vải lót nằm ở đâu.
Khi yêu cầu mẫu, hãy cho biết kèm những gì
Khi yêu cầu mẫu, hãy cho biết sản phẩm sẽ dùng, độ dày mong muốn và công đoạn may hoặc dán sau đó. Nếu đã dùng vật liệu hiện tại thì nói thêm điểm muốn thay. Nếu chưa định hết thông số thì gửi mẫu và ảnh sản phẩm hiện có trước cũng được.
Dòng vật liệu và trình tự công đoạn
Điểm bắt đầu và kết thúc của từng vật liệu
Hình 01~06 tương ứng C02~C07 trong sơ đồ đường đi bên dưới; C01 là bước phối liệu và phân tán trước hình. Sau khi dán, các lớp từ trên xuống là vải lót, lớp keo, lớp xốp, lớp da, giấy chống dính. Ngay sau khi bóc, bề mặt sản phẩm hướng xuống dưới.
| Đường đi | Bắt đầu | Nối giữa | Kết thúc |
|---|---|---|---|
| R-A | Trục cấp giấy chống dính | Điểm bóc | Trục thu giấy chống dính |
| F-A | Trục cấp vải lót | Điểm dán C05 | Lưu lại ở P-A |
| P-A | Kết hợp với vải ở C05 | C06 gia nhiệt → C07 bóc | Trục cuốn sản phẩm |
Phủ nhiều lớp và khác biệt theo thiết bị
Khi làm lớp da và lớp tạo bọt, việc quét và xử lý nhiệt tiến hành tách bước. Trong hình của bài, làm lớp da và lớp tạo bọt rồi mới dán vải lót.
OLBRICH trình bày riêng cách dùng ba đầu quét và cách quét · gel hóa hai lớp cùng lúc, nên số đầu và thứ tự gia nhiệt có thể khác hình này theo từng dây chuyền. Cấu trúc lớp, vải lót và tính năng cần thiết của sản phẩm đang xem xét phải xác nhận theo tài liệu của sản phẩm đó.
Thuật ngữ liên quan
- Plastisol
- Hồ để quét, gồm nhựa PVC phân tán trong chất hóa dẻo v.v.
- Giấy chống dính
- Lớp mang đỡ lớp phủ rồi được tách ra sau
- Dán / bóc
- Bước gắn vật liệu / bước tách lớp mang
Tài liệu tham khảo
- Vestolit · Artificial Leather
2022-10, p.4 Manufacturing, steps 1–5
- LINTEC · Casting Paper R-series
Use of Casting Paper in synthetic leather production; Product grade
- Spradling · Terminology for vinyl-coated fabrics
8/2020, Cast Coating; Non-expanded Vinyl; Calender
- OLBRICH · PVC coating method for artificial leather lines
Bài viết dựa trên các tài liệu trên. Thông số và tính năng của vật liệu sẽ mua thực tế phải xác nhận bằng datasheet và báo cáo thử nghiệm của sản phẩm đó.
Liên hệ kèm tài liệu này
Hãy cho chúng tôi biết sản phẩm muốn làm hoặc điểm muốn thay đổi. Tiêu đề tài liệu bạn đang đọc sẽ được ghi kèm vào nội dung liên hệ.
Chuẩn bị nội dung liên hệ