拿到成品人造革，最先看到的是表面和背面。看工艺图就能知道中间做了哪些层、背面面料是什么时候贴上去的。
这里讲的 PVC 流延，是在离型纸这种纸上做涂层的方式。先做表面层和发泡层，再贴上背面面料，最后把纸剥掉。图里展示的是带发泡层的一种做法。
图从表皮层涂布开始。配料是它之前的准备工作。设备与层厚都做了简化，不代表实际规格。详细材料路径在正文后面。
曾经贴着纸的那一面成为表面
离型纸是在制作过程中托住涂层的纸，之后会从产品上剥下来。若用带纹路的离型纸，纹路就会转到涂层表面。
最初贴着纸的那一面会成为产品的表面。材料是往上依次叠上去的，所以从成品表面往回看和看工艺图时，层的顺序看起来会不一样。
备好原料，做表面层
先把 PVC 树脂分散到增塑剂等原料里，调成能涂布的糊料，这种混合物叫塑溶胶（plastisol）。表面层与发泡层的配方分开准备。
然后在离型纸上涂上将成为表面的表皮层材料并加热。图从这一步涂布开始画。配料是在此之前完成的准备。
再加上发泡层
在做好表面层之后涂上发泡材料，接下来的加热过程形成发泡层。
并非所有流延产品都有发泡层，也有不发泡的做法。这里看的是含发泡层的例子。
贴上留在背面的面料
发泡层冷却后涂上胶粘剂，再贴上另一卷供来的面料。这层背面面料叫基布，贴合的工序叫复合。
离型纸和基布的作用不同。离型纸在制作中托住涂层，之后被分离开；基布留在成品里。基布也不是指发泡后的 PVC 层。
本文讲的做法是先贴基布再加热固化粘接，离型纸在之后剥离。
离型纸与产品分别收卷
粘接工序结束后剥下离型纸，这一步叫剥离。分开的离型纸与人造革分别收卷到不同的卷辊上，这道收卷工序叫卷取。
所以图的最末尾材料分成两路：一边收产品，另一边收剥下来的离型纸。
离型纸转印纹路与辊压压花的区别
这个工艺里纹路来自离型纸。用辊轮压出凹凸的压花是另一回事。应用辊压压花的例子在PVC 压延工艺一文里可以看到。
有的产品还会加表面保护涂层或印刷等后处理。和供应方谈的时候，把「基布怎么做」和「表面加什么处理」分开讨论。
看样品时正反面一起看
看样品时，除了表面的纹路和手感，也要看背面贴的是什么面料。对着前面的工艺图比一比，就更容易明白表皮层与基布各在什么位置。
索样时请一并说明
索样时请一并说明用途产品、想要的厚度，以及之后要做的缝制或贴合工序。如果已经有在用的材料，也说说想改的地方。规格还没定全，先发现在的样品和产品照片也可以。
材料流向与工序顺序
各材料从哪进、从哪出
图 01–06 对应下面路径图的 C02–C07，C01 是图之前的配料与分散准备。复合之后，从上往下依次是基布、粘接层、发泡层、表皮层、离型纸。刚剥离时产品表面朝下。
| 路径 | 起点 | 中间衔接 | 终点 |
|---|---|---|---|
| R-A | 离型纸供纸辊 | 剥离点 | 离型纸收卷辊 |
| F-A | 基布供给辊 | C05 复合点 | 留在 P-A 中 |
| P-A | 在 C05 与织物结合 | C06 加热 → C07 剥离 | 产品收卷辊 |
多层涂布与设备差异
做表皮与发泡层时，涂布和热处理分步进行。本文图中是先做好表皮和发泡层，再复合基布。
OLBRICH 分别说明了用三个涂布头的做法，以及两层一起涂布、凝胶的做法，所以每条生产线的头数和加热顺序都可能与这张图不同。正在评估的产品，其层结构、基布和需要的物性，要以该产品自己的资料为准。
相关术语
- 塑溶胶（plastisol）
- 把 PVC 树脂分散到增塑剂等原料里的涂布用糊料
- 离型纸
- 支撑涂层、之后分离掉的载体
- 复合 / 剥离
- 贴合材料的工序 / 分离载体的工序
参考资料
- Vestolit · Artificial Leather
2022-10, p.4 Manufacturing, steps 1–5
- LINTEC · Casting Paper R-series
Use of Casting Paper in synthetic leather production; Product grade
- Spradling · Terminology for vinyl-coated fabrics
8/2020, Cast Coating; Non-expanded Vinyl; Calender
- OLBRICH · PVC coating method for artificial leather lines
以上内容参考公开资料整理。实际采购材料的规格与性能，请以该产品的规格书和测试报告为准。