人造革的基材和表皮做好之后，可以用印刷或涂层调节色彩、手感和光泽。这就是本文说的表面后处理，按需要的功能选择或重复工序。
PVC、PU 是在已经做好表面的面料上涂着色液和涂层剂。硅胶革有的先做面涂、有的之后才涂，所以要先弄清手上这卷是用哪种方式做的。
不是实际工厂照片或设备图纸。被遮挡的辊筒接触点、支撑结构以及干燥与固化条件，这张图不作保证。
按要做的表面来选后处理
表面后处理与五种基本制造工艺分开，是调节颜色、手感等的工序。不是所有成品都加后处理，按产品规格选择需要的印刷和涂层。
这张图是常用设备的布置示例。不同材料的药剂和作业顺序不同，所以不能原样当作适用于所有材料的工作标准。
在 PVC、PU 面料上印刷与涂布的顺序
把做好表面的 PVC、PU 面料送入处理机。用过离型纸的产品要先经过剥离，需处理的面才会露出来。即使前道工序里背面基布朝上，进这台处理机时也要让处理面朝上。
- 对准处理面并把面料走正
确认处理面和背面之后，把面料在幅宽方向对中并设定张力。表面的污染、水分和既有涂层状态，也要符合所用药剂要求的条件。
- 印底色并干燥
用着色液或油墨调节色调和底色被遮盖的程度。底色被遮盖的程度叫遮盖力。按该配方规定的干燥条件烘干，免得下一道涂布破坏已成型的涂膜。
- 加上需要的双色或纹路并干燥
在纹路辊或压花凸起上着色，调出两色的对比和质感。不需要双色的产品可以省掉这一步。
- 做手感与光泽涂层
形成涂膜的树脂叫基料（binder）。从丙烯酸、PU 体系等里选基料，同时挑手感和消光调节剂。用透明或有色处理做出想要的手感、光泽和表面性能。
- 干燥，并按体系需要交联
水性、溶剂型体系通过去除水或溶剂形成涂膜。交联型还要满足树脂的化学反应条件。去除挥发分的干燥与交联是两回事。
- 冷却后检查、收卷
确认涂膜状态并冷却后，把颜色、光泽、手感和外观与确认基准比对，再收卷。图中的检查装置只是概念性地标出检查位置，不是必须配备的设备规格。
图中把各项功能分给三个涂布头表示。实际生产中同一条线可能要走好几遍，也可能省掉某些头。印刷改变颜色和纹路，压花做出表面凹凸。
剥离之后再涂硅胶面涂的方式
这张图展示的是把硅胶表皮、粘接层和基布贴好、剥掉离型载体之后再涂面涂的后涂方式。并不是说面涂先行的成品必须再加这道工序。
- 供入露出的表皮面
供入还没涂面涂的面料。此时要处理的面是表皮面。
- 涂硅胶面涂
把选定的硅胶面涂按定量涂上。图中把专利里用刮刀的涂布方式做了概念性布置。
- 固化，并去除残留的挥发分
这里的加成型体系靠化学反应交联。含稀释剂的配方在固化时也会放出挥发分。并不是每种情况都需要单独的预干燥。
- 确认涂膜后冷却、检查、收卷
确认涂膜状态后输送并收卷。是否需要追加后固化、在什么条件下做，按所用产品的资料执行。
面涂、色素和助剂是否合适，要在实际配方的粘接、分散和固化条件下确认。不能认为普通丙烯酸或 PU 处理液也能原样用在硅胶表面。
怎么调节和比较手感、色彩和光泽
手感
手感不只取决于形成涂膜的基料性质，还受手感调节剂、涂布量和表面状态影响。单靠一种丙烯酸树脂定不了手感。与确认过的实物色片比较：滑爽度、柔软度、发黏程度。
色彩
调节颜料或油墨浓度、涂布量和底色。在标准光源下与商定的颜色基准比较，不拿屏幕上的颜色当交货标准。
双色、纹路
用纹路辊和两色的对比、压花凸起的上色调出纹路位置和对比。印刷不会增加压花的高度。
光泽
哑光、半哑光、亮光处理，消光调节剂和表面形状都会影响光泽。光泽与颜色的明暗要分开看。商定测量方法和角度后，观察从初始状态到使用后如何变化。
处理耐久性
确认基料与交联剂、涂布量以及干燥和固化状态。按产品用途看粘接、摩擦、弯折、发黏，以及表面互相粘连的粘连（blocking）等。本文不给出判定数值。
不同材料要处理的表面和药剂都不同
PVC 流延、压延
有把做好表面的 PVC 走共用印刷、涂层线的例子。药剂不限于丙烯酸，从丙烯酸、PU 体系等里挑适合表面的。要看配方与基材表面是否相配、贴合是否牢固、是否够柔韧。
干法 PU
做好表皮并完成必要的剥离后，再选颜色、双色、手感和光泽的后处理。要确认处理液对既有表皮的影响；用于 PU 的整理剂也不是都能通用。
湿法 PU 基材
先定要做成什么表面。可以在多孔的基材上用辊筒转移处理液的凹版方式直接处理，也可以先做需要的表皮再转移、复合。收卷基材不是所有成品的最后一步，一层薄面涂也不总能代替单独的表皮层。
硅胶革
面涂先行型里，先做的面涂在剥离后成为表面。后涂型是把面涂涂在剥离出来的表皮上再固化。硅胶体系与有机树脂体系的配方能否通用，要另外确认：有某个用丙烯酸载体色素的案例，不能证明普通丙烯酸涂膜也能直接粘在硅胶表面。
干燥是去除挥发分，固化是靠反应
干燥
去除涂膜里的水、溶剂等挥发分。使用水或溶剂的 PVC、PU 表面处理同样要除挥发分。
固化、交联
涂膜通过树脂的化学反应获得所需性能。这里选的硅胶工艺是加成反应固化。只是表面干了，不能判断固化已经完成。
硅胶配方要确认的条件
看有没有稀释剂、挥发分怎么去除，并把面涂固化与可选的追加后固化分开。温度和时间按各配方的规定。不能只凭「硅胶」这个材料名就认定是无溶剂体系。
用实物样品和产品、设备资料定下处理规格
根据产品和设备资料定下印刷次数、是否双色、处理剂组合以及温度、风量、时间和涂布量。仅凭文末参考的资料，还不能把硅胶双色印刷或普通有机树脂涂膜的直接施工作为通用工序来说明。
一起定下用在哪款产品、确认哪个实物样品、需要做哪些测试。交货的颜色和光泽与确认基准比，不跟图片比。
参考资料
- Rollmac · Printing and finishing line
PVC/PU line; printing, finishing, drying and winding
- Stahl · Permutex
Polymer ranges; additives; top coats/finishes
- Stahl · Stay Silent
Range; PVC/PU applicability; 2K application
- Rollmac · LABLINE
SYNCHRO multipoint; two-tone; design cylinder
- HIRANO TECSEED · Gravure Coater
Direct/Reverse; Kiss; Doctor Chamber
- HIRANO TECSEED · Dryer
Nozzle variations; roll support; non-contact feeding
- Sanyo Chemical · Surface finishing by gravure
p.3 Table 3; p.5 §C and Figure 3; p.6 compatibility
- Sanyue · BLPP acrylic-carrier pigment paste
Applications; silicone leather post-treatment
- Dow · EP4271762B1, Coating composition and its uses
p.3 [0004]; pp.13–14 [0084]–[0093]; Figs.1–4
- Ocean Plastics · PU Knowledge
The Dry Process; Wet Process and PU Coagulation; Water-Based PU Leather
以上内容参考公开资料整理。实际采购材料的规格与性能，请以该产品的规格书和测试报告为准。