本文讲的硅胶革，是用粘接层把硅胶层与织物贴在一起。这里看的是先做最外层涂层即面涂的做法。
在托住涂层、之后会被撕掉的离型载体上，依次做面涂和硅胶表皮层，并分别固化。再往上贴粘接层和作为背面面料的基布。撕掉离型载体后，最先做的面涂就露出来成为表面。
图中的编号是工序顺序，不代表实际设备边界、距离或尺寸。设备内部的辊筒接触与支撑结构做了省略或简化。准确的材料流动，请对照下面的路径图和分步说明一起看。
从形成面涂到分离离型载体
- 涂面涂并固化
在离型载体上涂将会成为最终表面的面涂，接着通过反应固化成弹性体层。
- 涂表皮层并固化
在已固化的面涂上涂硅胶表皮层，再次固化。
- 涂粘接层
在已固化的表皮层上涂硅胶粘接剂。
- 贴上基布
在粘接层尚未固化或正在固化的状态下贴上织物。
- 固化粘接层
把表皮与基布之间的粘接层固化。这个固化与湿法 PU 的水槽凝固不是一回事。
- 剥下离型载体，与产品分开
在工艺需要的时间点剥离离型载体。图中的收卷辊是为了表现连续面料而做的概念性布置。
从上往下依次是基布、粘接层、表皮、面涂、离型载体。与离型载体接触过的那一面才是最终表面；图中刚剥离时它朝下。
也有之后才涂面涂的做法
Dow 的资料里也有先做表皮、粘接层与织物，剥掉离型载体之后再涂面涂的后涂方式。本文讲的前涂方式，是先在离型载体上做面涂。
后固化和追加层都是可选项。这套工艺说明里不包含发泡层或辊压压花。
不能靠图上的颜色判断层的性质
断面上的颜色只是区分层的标记。表皮层画得亮，并不表示它是发泡层。
这张图展示公开专利里的一种转移方式。评估别的硅胶革时，要看那种工艺的资料：面涂在哪一步、按什么顺序做，有没有后固化。
材料流向与工序顺序
先做面涂的加成固化型转移方式
在靠加成反应固化硅胶层的转移方式里，这张图展示的是先做面涂的工艺，遵循 Dow 公开专利 [0090] 的逐层固化、复合、剥离顺序。
依据公开制造资料重新画出的 AI 说明用示意图。不是真实工厂照片，也不是 REGEN 自有生产线的复现、机械图纸或工厂作业标准。
详细资料：离型载体、基布、产品的移动路径
| 路径 | 起点 | 中间衔接 | 终点 |
|---|---|---|---|
| R-A | 离型载体供给辊 | 面涂 → 表皮 → 粘接层 → 复合 → 固化 → 剥离 | 离型载体收卷辊 |
| F-A | 基布供给辊 | 在未固化粘接层上复合 | 留在 P-A 中 |
| P-A | 复合与粘接层固化 | 离型载体剥离 | 产品收卷辊 |
层与固化的术语
- 固化
- 通过反应让硅胶组合物形成弹性体层的过程。
- 表皮 / 面涂
- 表皮是覆盖基材的硅胶层，面涂是最终表面一侧的涂层。
- 离型载体
- 在固化过程中托住涂层、之后分离掉的材料。
参考资料
- Dow · EP4271762B1, Coating composition and its uses
p.3 [0004]; pp.13–14 [0084]–[0093]; Figs.1–4
以上内容参考公开资料整理。实际采购材料的规格与性能，请以该产品的规格书和测试报告为准。