실리콘 피혁 공정: 탑코트를 먼저 만들고 직물을 붙입니다

이 글에서 다루는 실리콘 피혁은 실리콘층과 직물을 접착층으로 붙여 만듭니다. 완성품의 가장 바깥쪽 코팅층인 탑코트를 먼저 만드는 방식을 살펴봅니다.

코팅을 받치다가 나중에 떼어내는 이형재 위에 탑코트와 실리콘 스킨층을 차례로 만들고 각각 경화합니다. 그 위에 접착층과 뒷면 원단인 기포지를 붙입니다. 이형재를 떼면 처음 만든 탑코트가 겉면으로 드러납니다.

그림의 번호는 공정 순서이며 실제 설비 경계·거리·치수를 뜻하지 않습니다. 설비 내부의 롤 접촉과 지지 구조는 생략하거나 단순화했습니다. 정확한 재료 흐름은 아래 경로도와 단계별 해설을 함께 확인해 주세요.

탑코트 형성에서 이형재 분리까지

탑코트를 바르고 경화합니다
이형재 위에 최종 겉면이 될 탑코트를 바릅니다. 이어서 반응으로 탄성체 층을 만드는 경화를 거칩니다.
스킨층을 바르고 경화합니다
경화한 탑코트 위에 실리콘 스킨층을 도포하고 다시 경화합니다.
접착층을 바릅니다
경화한 스킨층 위에 실리콘 접착 조성물을 도포합니다.
기포지를 붙입니다
접착층이 미경화 또는 경화 중인 상태에서 직물을 붙입니다.
접착층을 경화합니다
스킨과 기포지 사이의 접착층을 경화합니다. 이 경화는 습식 PU의 수조 응고와 다른 과정입니다.
이형재를 떼어 제품과 나눕니다
필요한 시점에 이형재를 박리합니다. 도해의 권취롤은 연속 원단을 감는 모습을 보여주기 위해 개념적으로 배치했습니다.

층은 위에서 기포지·접착층·스킨·탑코트·이형재 순서입니다. 탑코트에서 이형재와 닿았던 면이 최종 겉면이며, 그림의 박리 직후에는 아래를 향합니다.

Dow 자료에는 스킨·접착층·직물을 먼저 만들고 이형재를 떼어낸 뒤 탑코트를 바르는 후도포형도 있습니다. 여기서 설명한 선행형은 이형재 위에 탑코트를 먼저 만듭니다.

후경화와 층을 추가하는 작업은 선택 사항입니다. 이 공정에는 발포층이나 롤 엠보를 포함해 설명하지 않았습니다.

그림의 단면에 쓴 색은 층을 구분하기 위한 표시입니다. 스킨층을 밝게 그렸다고 해서 발포층이라는 뜻은 아닙니다.

이 도해는 공개 특허에 나온 전사 방식 하나를 보여 줍니다. 다른 실리콘 피혁을 검토할 때는 해당 공법의 자료를 보고 탑코트를 어디서 어떤 순서로 만드는지, 후경화를 하는지 살펴야 합니다.

이 도해는 부가반응으로 실리콘층을 경화하는 전사 방식 중 탑코트를 먼저 만드는 공정을 보여 줍니다. Dow 공개 특허 [0090]의 층별 경화·합지·박리 순서를 따릅니다.

공개 제조 자료를 바탕으로 재구성한 AI 설명용 도해입니다. 실제 공장 사진이나 리젠 소유 생산라인의 재현, 기계 설계도·제조 작업표준은 아닙니다.

경로	시작	중간 연결	끝
R-A	이형재 공급롤	탑코트 → 스킨 → 접착층 → 합지 → 경화 → 박리	이형재 회수롤
F-A	기포지 공급롤	미경화 접착층 합지점	P-A에 잔류
P-A	합지·접착층 경화	이형재 박리	제품 권취롤

위 자료를 참고해 작성했습니다. 실제 구매할 소재의 사양과 성능은 해당 제품의 사양서·시험성적서로 확인하세요.

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