가방
겉감과 안감, 손잡이와 지퍼처럼 서로 맞물리는 자재를 함께 검토합니다.
가방 자재 사례생산처 소싱 · 제품 개발 · 생산 에이전트
인조피혁과 봉제 완제품,
생산처를 찾고 생산을 맡습니다.
인조피혁과 봉제 임가공·완제품 OEM이 전문 분야입니다. 생산처를 찾고, 샘플과 사양을 검토하며, 공장과 생산 조건을 맞춥니다.
제품에서 출발하는 소재 검토
어디에 쓰이는지 알아야
맞는 자재를 고를 수 있습니다.
가방과 모자부터 자동차용 소품까지, 제품의 구조와 사용 조건에 맞춰 자재와 가공 방법을 검토합니다.
모자
원단과 챙, 패널 구성과 봉제선을 보고 생산 조건을 맞춥니다.
모자·봉제 생산 사례자동차용 소품
제품에 닿는 면과 사용 환경에 맞춰 표면·촉감·필요한 시험을 검토합니다.
자동차용 소재 검토 사례신발
적용할 부위와 가공 방법을 확인하고 필요한 두께와 물성을 협의합니다.
신발 자재 공급 사례스포츠 가방
수납 구조와 어깨끈, 지퍼와 보강 부위에 맞춰 자재를 살펴봅니다.
가방 자재 사례투명창 패널
필름의 투명도와 인쇄 도안, 테두리 가공 조건을 함께 확인합니다.
PVC 인쇄 사례01 · 인조피혁
표면만이 아니라
구조와 쓰임을 봅니다.
색상과 무늬부터 기포지, 두께, 촉감, 필요한 시험까지. 현재 쓰는 소재와 제품의 용도를 살피고 적합한 샘플과 공급처를 찾습니다.
원하는 사양이 없다면 대체 자재나 가공 방법을 공장과 함께 검토합니다. 생산 전에 바이어가 기준 샘플을 승인하고, 검사 항목은 바이어·리젠·공장이 함께 정합니다.
PVC 인조피혁
용도에 맞는 두께·기포지(뒷면에 붙이는 원단)·무늬를 검토하고, 필요한 인쇄나 표면처리를 공장과 협의합니다.
PVC 생산공정 살펴보기PU 인조피혁
쓰임과 가공 방법에 맞춰 샘플을 비교합니다. 필요한 시험 항목과 조건도 공급처와 협의합니다.
소재 검토 체크리스트실리콘 인조피혁
제품에 적용할 소재를 소싱하고, 사양과 시험 조건을 확인하며 샘플 개발을 함께 합니다.
실제 소재 검토 사례
02 · 원단과 가공
완제품의 조건을
자재 사양에 반영합니다.
원단과 복지, 인쇄, 코팅·합지, 엠보와 색상 개발. 겉으로 보이는 디자인과 실제 생산에 필요한 조건을 함께 봅니다.
- 소재
- 인조피혁과 관련 원단, 기포지
- 가공
- 인쇄·엠보·표면처리·합지 등 사양별 검토
- 승인
- 기준 샘플과 색상, 필요한 시험·검사 항목
03 · 봉제와 제품 개발
자재를 고르고,
봉제 생산까지 맡습니다.
모자·가방 등에 필요한 부자재를 정하고 봉제 생산 조건을 공장과 협의합니다. 어떤 제품을 만들지 알아야 그에 맞는 자재와 가공 방법도 고를 수 있습니다.
리젠은 자체 공장을 운영하지 않고, 프로젝트에 맞는 공장과 협업합니다. 생산을 시작하기 전에 리젠과 공장이 각각 맡을 일과 검사 항목을 함께 정합니다.
생산 전에 역할을 정합니다
- 바이어
- 제품의 목적·수량·일정, 샘플과 사양 승인
- 리젠
- 생산처 검토, 소재·공정 제안, 생산 조건 조율
- 협력 공장
- 합의한 사양에 따른 제조와 공정 관리
주문한 사양에서 개선할 점까지
주문대로 생산하는 것뿐 아니라 제품에서 바꾸고 싶은 점도 함께 봅니다. 소재나 두께를 바꿀지, 다른 가공 방법을 쓸지 먼저 제안하는 ODM을 지향합니다.
봉제 생산 사례
생산 전에 함께 정할 내용
가방 패턴과 재단 준비 목적과 조건
용도와 참고 샘플, 수량과 일정부터 살펴봅니다. 아직 정하지 못한 사양은 함께 검토합니다.
인쇄 도안과 배색 비교 샘플과 승인 기준
자재·색상·가공 샘플을 비교해 승인 기준을 정합니다. 견적과 발주 조건도 이때 정리합니다.
차량에 적재한 포장 롤 생산·검사·출하
생산 중 확인할 내용과 검사·출하 담당을 정합니다. 사양이 바뀌거나 문제가 생기면 대응 방법을 협의합니다.
최소 주문량과 개발 기간, 납기는 품목과 공장에 따라 다릅니다. 맡을 일이 정해지면 조건을 확인해 안내하겠습니다.
샘플과 작업 과정