인조피혁 후처리로 색·촉감·광택을 조절하는 방법

완성할 표면에 맞춰 후처리를 선택합니다

표면 후처리는 기본 제조 공정 5종과 별도로, 색과 촉감 등을 조절하는 단계입니다. 모든 완제품에 후처리를 추가하는 것은 아니며, 제품 사양에 맞춰 필요한 인쇄와 코팅을 선택합니다.

이 도해는 공통으로 쓰이는 장비를 배치한 예입니다. 소재마다 약제와 작업 순서가 다르므로 모든 소재에 그대로 적용할 작업표준은 아닙니다.

PVC·PU 원단에 인쇄하고 코팅하는 순서

표면을 만든 PVC·PU 원단을 처리기에 공급합니다. 이형지를 쓴 제품은 이형지를 떼어내는 박리를 거쳐야 처리할 면이 드러납니다. 앞 공정에서 뒷면 원단인 기포지가 위를 향했더라도, 이 처리기에는 처리할 면이 위로 오도록 넣습니다.

1. 처리면을 맞추고 원단을 정렬합니다

   처리할 면과 뒷면을 확인한 뒤 폭 방향으로 원단을 정렬하고 장력을 맞춥니다. 표면의 오염·수분·기존 코팅 상태도 사용할 약제가 요구하는 조건에 맞아야 합니다.

2. 바탕색을 인쇄하고 건조합니다

   착색액이나 잉크로 색조와 바탕이 가려지는 정도를 조절합니다. 바탕이 가려지는 정도를 은폐 정도라고 합니다. 다음 도포 때 앞서 만든 도막이 손상되지 않도록 해당 처방의 건조 조건에 맞춰 말립니다.

3. 필요한 투톤·무늬를 넣고 건조합니다

   무늬 롤이나 엠보 돌출부에 색을 입혀 두 색의 대비와 질감을 조절합니다. 투톤이 필요하지 않은 제품은 이 단계를 생략할 수 있습니다.

4. 촉감·광택 코팅을 합니다

   도막을 이루는 수지를 바인더라고 합니다. 아크릴·PU계 등에서 바인더를 고르고 촉감·무광 조절제를 함께 선택합니다. 투명 또는 착색 마감으로 원하는 촉감·광택·표면 성능을 맞춥니다.

5. 건조하고 필요한 가교를 진행합니다

   수성·용제형은 물이나 용제를 제거해 도막을 만듭니다. 가교형은 수지의 화학 반응 조건도 충족해야 합니다. 휘발분을 제거하는 건조와 가교는 구분합니다.

6. 식힌 뒤 검사하고 감습니다

   도막 상태를 확인하고 냉각한 뒤 색·광택·촉감·외관을 승인 기준과 비교해 권취합니다. 그림의 검사 장치는 검사하는 구간을 개념적으로 표시한 것으로, 반드시 갖춰야 할 설비 사양은 아닙니다.

그림에서는 각 기능을 세 도포 헤드로 나누어 보여 줍니다. 실제로는 같은 처리기를 여러 번 통과시키거나 일부 헤드를 생략할 수 있습니다. 인쇄는 색과 무늬를 바꾸고, 엠보는 표면의 요철을 만듭니다.

실리콘 탑코트를 박리 후에 바르는 방식

이 그림은 실리콘 스킨·접착층·기포지를 붙이고 이형재를 떼어낸 뒤 탑코트를 바르는 후도포형을 보여 줍니다. 탑코트를 먼저 만든 선행형 완성품에 반드시 이 공정을 더해야 한다는 뜻은 아닙니다.

1. 노출된 스킨면을 공급합니다

   아직 탑코트를 바르지 않은 원단을 공급합니다. 이때 처리할 면은 스킨면입니다.

2. 실리콘 탑코트를 바릅니다

   선택한 실리콘 탑코트를 정해진 양만큼 바릅니다. 그림은 특허에 나온 방법 중 날로 도포하는 나이프 방식을 개념적으로 배치한 것입니다.

3. 경화하고 필요한 휘발분을 제거합니다

   여기서 다루는 부가반응형은 화학 반응으로 가교합니다. 희석제가 들어 있는 처방은 경화하면서 휘발분도 제거합니다. 별도의 예비 건조가 모든 경우에 필요한 것은 아닙니다.

4. 도막을 확인한 뒤 냉각·검사·권취합니다

   도막 상태를 확인한 뒤 취급하고 감습니다. 후경화를 추가로 해야 하는지, 어떤 조건에서 해야 하는지는 사용하는 제품의 자료를 따릅니다.

탑코트·색소·첨가제가 적합한지는 실제 처방의 접착·분산·경화 조건에서 확인해야 합니다. 일반 아크릴·PU 처리액을 실리콘 표면에도 그대로 쓸 수 있다고 판단해서는 안 됩니다.

촉감·색감·광택을 조절하고 비교하는 방법

촉감

촉감은 도막을 이루는 바인더의 성질뿐 아니라 촉감 조절제, 도막량과 표면 상태에 따라서도 달라집니다. 아크릴 수지 하나만으로 촉감을 정할 수는 없습니다. 승인한 실물 스와치와 미끄러움·부드러움·끈적임을 비교합니다.

색감

안료·잉크의 농도와 도포량, 바탕색을 조절합니다. 표준 조명과 합의한 색상 기준으로 비교하며 화면의 색을 납품 기준으로 쓰지 않습니다.

투톤·무늬

무늬 롤과 두 색의 대비, 엠보 돌출부의 착색을 조절해 무늬 위치와 대비를 맞춥니다. 인쇄로 엠보 높이가 새로 생기지는 않습니다.

광택

무광·반무광·유광 마감, 무광 조절제와 표면 형상이 광택에 영향을 줍니다. 광택과 색의 밝기는 구분해서 봐야 합니다. 측정 방법과 각도를 합의한 뒤 처음 상태와 사용 후에 어떻게 달라지는지 살펴봅니다.

마감 내구성

바인더·가교제, 도막량과 건조·경화 상태를 확인합니다. 제품 용도에 맞춰 접착·마찰·굴곡과 끈적임, 표면끼리 달라붙는 블로킹 등을 살펴봅니다. 이 글에는 합격 수치를 정하지 않았습니다.

소재마다 처리할 표면과 약제가 다릅니다

PVC 캐스팅·카렌다

표면을 만든 PVC에는 공통 인쇄·코팅 라인을 사용한 예가 있습니다. 약제는 아크릴로 한정하지 않고 아크릴·PU계 등에서 표면에 맞는 것을 고릅니다. 바탕 표면과 처방이 잘 맞는지, 잘 밀착되고 유연한지 살펴야 합니다.

건식 PU

표피를 만들고 필요한 박리를 마친 뒤 색·투톤·촉감·광택 후처리를 선택합니다. 처리액이 기존 표피에 미치는 영향을 확인하며, PU용 마감제도 모두 공용할 수 있는 것은 아닙니다.

습식 PU 베이스

어떤 표면을 만들지 먼저 정합니다. 다공성 베이스에 롤로 처리액을 옮기는 그라비어 방식으로 직접 처리하거나, 필요한 표피를 만들고 전사·합지하는 공정을 거칩니다. 베이스 권취가 모든 완제품의 마지막 단계는 아니며, 얇은 탑코트 한 번으로 별도 표피층을 항상 대신할 수도 없습니다.

실리콘 피혁

탑코트 선행형은 먼저 만든 탑코트가 박리 후 겉면이 됩니다. 후도포형은 박리한 스킨에 탑코트를 바르고 경화합니다. 실리콘계와 유기수지계 처방을 공용할 수 있는지는 별도로 확인해야 합니다. 특정 아크릴 캐리어 색소를 쓴 사례가 있다고 해서 일반 아크릴 도막도 실리콘 표면에 직접 접착된다고 볼 수는 없습니다.

휘발분을 빼는 건조와 반응으로 굳히는 경화

건조

도막에 든 물·용제 등 휘발분을 제거합니다. 물이나 용제를 사용하는 PVC·PU 마감에서도 휘발분을 제거합니다.

경화·가교

도막은 수지의 화학 반응을 거쳐 필요한 성질을 갖게 됩니다. 여기서 선택한 실리콘 공법은 부가반응 경화입니다. 겉이 말랐다는 사실만으로 경화 완료를 판단할 수는 없습니다.

실리콘 처방에서 확인할 조건

희석제가 있는지와 휘발분을 제거하는 과정을 살펴보고, 탑코트 경화와 선택적으로 진행하는 후경화를 구분합니다. 온도·시간은 처방마다 정해진 조건을 따릅니다. 실리콘이라는 소재명만으로 무용제라고 판단하지 않습니다.

실물 샘플과 제품·설비 자료로 마감 사양을 정합니다

제품·설비 자료를 확인해 인쇄 횟수, 투톤 적용, 처리제 조합과 온도·풍량·시간·도막량을 정합니다. 참고한 자료만으로는 실리콘 투톤 인쇄나 일반 유기수지 도막을 직접 적용하는 작업을 공통 공정으로 설명할 수 없습니다.

어느 제품에 쓸지, 어떤 실물 샘플을 승인할지, 어떤 시험이 필요한지 함께 정합니다. 납품할 색과 광택은 이미지가 아니라 승인한 기준과 비교합니다.

참고한 기술자료

• Rollmac · Printing and finishing line

  PVC/PU line; printing, finishing, drying and winding

• Stahl · Permutex

  Polymer ranges; additives; top coats/finishes

• Stahl · Stay Silent

  Range; PVC/PU applicability; 2K application

• Rollmac · LABLINE

  SYNCHRO multipoint; two-tone; design cylinder

• HIRANO TECSEED · Gravure Coater

  Direct/Reverse; Kiss; Doctor Chamber

• HIRANO TECSEED · Dryer

  Nozzle variations; roll support; non-contact feeding

• Sanyo Chemical · Surface finishing by gravure

  p.3 Table 3; p.5 §C and Figure 3; p.6 compatibility

• Sanyue · BLPP acrylic-carrier pigment paste

  Applications; silicone leather post-treatment

• Dow · EP4271762B1, Coating composition and its uses

  p.3 [0004]; pp.13–14 [0084]–[0093]; Figs.1–4

• Ocean Plastics · PU Knowledge

  The Dry Process; Wet Process and PU Coagulation; Water-Based PU Leather

위 자료를 참고해 작성했습니다. 실제 구매할 소재의 사양과 성능은 해당 제품의 사양서·시험성적서로 확인하세요.