습식 PU 공정: 원단에 바른 용액을 수조에서 응고시킵니다

습식 PU는 원단에 바른 PU 용액을 수조에서 응고시켜 다공성 층을 만드는 방식입니다. 이 글에서는 DMF계 용액을 원단에 도포하는 공정을 다룹니다.

물과 용매가 교환되면서 PU 층이 고체 구조로 바뀝니다. 이어서 용매 성분 등을 씻어내고 탈수·건조하면 바탕 소재인 습식 PU 베이스가 됩니다. 완성 피혁에 필요한 표피와 무늬·마감은 최종 사양에 따라 더합니다.

그림의 번호는 공정 순서이며 실제 설비 경계·거리·치수를 뜻하지 않습니다. 설비 내부의 롤 접촉과 지지 구조는 생략하거나 단순화했습니다. 정확한 재료 흐름은 아래 경로도와 단계별 해설을 함께 확인해 주세요.

원단 전처리에서 베이스 권취까지

원단을 전처리합니다
한 공급롤에서 연속으로 풀리는 원단이 전처리 수조를 지나갑니다. 이어서 롤 사이로 원단을 통과시켜 액을 짜는 맹글을 거칩니다.
원단 위에 PU 용액을 바릅니다
도포량을 조절하는 날인 닥터 블레이드 등으로 PU 용액을 도포합니다. 도포면은 진입 직선 구간에서 위를 향합니다. 이때의 층은 아직 젖어 있습니다.
수조에서 PU 층을 응고시킵니다
물과 용매가 교환되면서 PU 층이 고체 구조를 만듭니다. 수조 아래의 안내롤은 응고가 진행된 뒤 접촉하는 위치로 그렸습니다. 실제 접촉 시점과 체류 길이는 설비에서 검증해야 합니다.
용매 성분 등을 씻어냅니다
응고욕 출구의 맹글로 액을 짠 뒤 수세합니다. 도해에는 대표 침지 구간만 표시했으며 실제 수조와 안내롤 개수는 생략했습니다.
탈수하고 건조합니다
맹글로 액을 짜낸 뒤 건조합니다. 앞의 응고 단계에서 수지의 구조를 만든 뒤, 이 단계에서 탈수하고 말리는 것입니다.
습식 PU 베이스를 감습니다
습식 PU 베이스를 롤로 감습니다. 이 작업을 권취라고 합니다. 완성 피혁에 필요한 표피 전사와 표면처리 사양은 별도로 정합니다.

이 방식은 수조에서 먼저 PU를 응고시킨 뒤 수세·탈수·건조합니다. 건조 오븐 하나로 응고 수조를 대체하는 공정이 아닙니다.

그림은 습식 PU 베이스를 만드는 데서 끝납니다. 그 뒤 표피층을 더할지, 무늬와 마감을 어떻게 만들지는 최종 제품의 사양에 따라 정합니다.

원단 위에 DMF계 PU 용액을 바른 뒤 물이 있는 수조에서 응고시킵니다. 용액에 원단을 담그는 함침법과는 다른 도포 방식입니다.

공개 제조 자료를 바탕으로 재구성한 AI 설명용 도해입니다. 실제 공장 사진이나 리젠 소유 생산라인의 재현, 기계 설계도·제조 작업표준은 아닙니다.

경로	시작	중간 연결	끝
F-A	원단 공급롤	전처리·맹글 → 도포 → 응고·맹글 → 수세 → 탈수 → 건조	P-A 권취롤
PU 용액	도포 헤드	원단 위 도포층 → 응고층	P-A에 잔류
액체	전처리·응고·수세 계통	수조 내 물·용매 교환	배출액 처리 계통, 별도 설계

Sanyo Chemical · Wet-Process Leather and Fabric Coating
2024-12-10, p.7 §3, Fig.2 & Fig.3
Ocean Plastics · PU Knowledge
The Dry Process; Wet Process and PU Coagulation; Water-Based PU Leather

위 자료를 참고해 작성했습니다. 실제 구매할 소재의 사양과 성능은 해당 제품의 사양서·시험성적서로 확인하세요.

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