엠보싱: 무늬는 어떻게 만드나 · 자료

무늬가 생기는 세 자리

공정 어디에서 무늬를 넣느냐로 나눕니다.

이형지: 캐스팅 PVC와 건식 PU가 이 방식입니다. 이형지에 새겨진 무늬가 수지에 그대로 옮겨집니다. 무늬를 바꾸려면 이형지만 바꾸면 되기 때문에 종류가 가장 많고 소량에 유리합니다.
엠보 롤러: 카렌다 PVC와 습식 PU 마무리가 이 방식입니다. 뜨거운 상태의 시트를 무늬가 조각된 롤러로 눌러 찍습니다.
프레스: 완성된 원단이나 재단물에 열판으로 무늬를 찍는 후가공입니다. 부분 무늬, 로고, 스티치 자국 같은 것을 여기서 넣습니다.

롤러로 찍는 엠보는 다시 둘로 나뉩니다. 견적과 샘플북에서 스틸(steel)인지 버큠(vacuum, 진공)인지를 구분해 부릅니다.

금속 롤러에 무늬를 조각해 그 압력으로 찍습니다. 무늬 윤곽이 또렷하고 기하학적인 패턴, 규칙적인 텍스처에 강합니다. 대신 눌러 찍는 방식이라 아주 깊은 굴곡은 어렵습니다.

진공으로 시트를 무늬 틀에 빨아들여 성형합니다. 압력으로 누르는 것보다 깊고 자연스러운 굴곡이 나와서, 가죽 특유의 불규칙한 결을 낼 때 씁니다. 발포층이 있는 두꺼운 시트와 궁합이 좋습니다.

기존 무늬에서 고르면 이 단계가 통째로 없습니다. 공장마다 그동안 쌓아 온 이형지와 롤러 무늬 목록이 있고, 저희도 엠보 샘플북을 코드로 관리합니다. 코드만 짚으면 샘플까지 바로 갑니다.

목록에 없는 무늬를 원하시면 롤러나 이형지를 새로 만들어야 합니다. 이때 정해야 하는 것이 셋입니다.

비용을 누가 지느냐: 전용 롤러는 조각 비용이 듭니다. 발주 수량이 크면 공장이 흡수하기도 하고, 브랜드 전용 무늬면 바이어가 부담하고 독점을 갖는 조건이 일반적입니다.
기간: 조각과 시타(시험 타각)를 거치므로 기존 무늬보다 개발 기간이 몇 주 단위로 늘어납니다. 납기가 정해진 오더면 이 기간부터 역산해야 합니다.
최소 수량: 롤러를 판 이상 그 무늬는 일정 수량 이상 돌려야 수지가 맞습니다. 소량이 필요하면 전용 무늬 대신 기존 무늬에서 고르는 쪽으로 권합니다.

실무에서는 이렇게 고릅니다. 레퍼런스 사진을 받으면 먼저 기존 샘플북에서 가장 가까운 코드를 찾아 보냅니다. 그걸로 되면 가장 빠르고 쌉니다. 안 되면 그때 전용 제작으로 넘어가는데, 비용과 기간과 수량 조건을 먼저 정리해 드리고 시작합니다.

같은 자재라도 엠보 방식이 다르면 다른 품번입니다. 견적서의 품번 옆에 엠보 코드가 붙어 있으면, 그 코드가 위의 어느 갈래인지 물어보시면 됩니다. 무늬만 바꾸고 싶을 때 몸통 배합은 그대로 두고 코드만 바꾸면 되는 경우가 많아서, 생각보다 간단하게 끝나기도 합니다.